PDM. Durchgängige Daten für Engineering und Manufacturing.

Konstruktionsdaten, Fertigungsunterlagen und NC-Programme entfalten ihren Wert erst, wenn sie eindeutig zugeordnet, kontrolliert freigegeben und nachvollziehbar geändert werden. So entsteht eine verlässliche Datenbasis zwischen Konstruktion, CAM, DNC und Maschine.

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Diese Unternehmen vertrauen auf Bechtle PLM.

Und darum geht's!

Eine gemeinsame Datenbasis verbindet Konstruktion, CAM und Fertigung.
Freigaben stellen sicher, dass an jeder Stelle der richtige Stand verwendet wird.
Änderungen bleiben dokumentiert und jederzeit nachvollziehbar.
CAM, DNC, ERP und MES greifen kontrolliert auf dieselbe Informationsbasis zu.
Eine stabile PDM-Struktur schafft die Grundlage für den Ausbau von PLM.

Produktdaten brauchen Kontrolle. Nicht mehr Dateien.

Je komplexer Produkte, Fertigungsprozesse und Varianten werden, desto größer wird die Abhängigkeit von konsistenten und kontrollierten Produktdaten. Veraltete Dokumente, unklare Freigabestände und nicht nachvollziehbare Änderungen erhöhen den Such- und Abstimmungsaufwand und schaffen vermeidbare Risiken in der Fertigung. PDM schafft eine verbindliche Daten- und Freigabebasis für Engineering und Manufacturing. Produktdaten, Dokumente, NC-Programme und Änderungen bleiben eindeutig zugeordnet, nachvollziehbar und kontrollierbar.

Entscheidend ist nicht, ob Daten vorhanden sind. Entscheidend ist, ob der richtige Stand verwendet wird.

PDM schafft Transparenz über Versionen, Verantwortlichkeiten und Freigaben. Dadurch sinken Fehlerquoten und Abstimmungsaufwände, während Entscheidungen auf einer belastbaren Datenbasis getroffen werden können. Wer Datenstände, Freigaben und Änderungen beherrscht, schafft die Grundlage für durchgängige Prozesse zwischen Engineering und Manufacturing und für den gezielten Ausbau von PLM.

Antworten auf die wichtigen Fragen.

Welche Konstruktionsdaten dürfen in die Fertigung?

Nicht jede vorhandene Datei ist für die Fertigung bestimmt. CAD-Modelle, Zeichnungen und weitere Konstruktionsdaten müssen eindeutig freigegeben sein, damit nur der gültige Datenstand weiterverwendet wird.

Mit PDM werden freigegebene Konstruktionsdaten kontrolliert bereitgestellt und Datenstände eindeutig nachvollziehbar.

Welcher Konstruktionsstand ist wirklich aktuell?

Nicht die Anzahl der Versionen ist entscheidend. Konstruktionen durchlaufen Änderungen, Revisionen und Freigaben. Ohne eindeutige Zuordnung ist nicht sichergestellt, welcher Stand aktuell ist und weiterverwendet werden darf.

Mit PDM werden Versionen, Revisionen und Freigaben eindeutig verwaltet und Änderungen nachvollziehbar.

Woran scheitert Fertigungsdurchgängigkeit am häufigsten?

Nicht an fehlenden Daten, sondern an fehlender Kontrolle. Verteilte Dateien, unklare Freigabestände und lokale Programmänderungen führen dazu, dass Konstruktion, CAM und Fertigung nicht mit derselben Informationsbasis arbeiten.

Mit PDM entstehen Transparenz, klare Zuständigkeiten und mehr Prozesssicherheit.

Wann ist ein NC-Programm wirklich freigegeben?

Nicht mit der CAD-Freigabe. Ein NC-Programm benötigt einen eigenen Prüf- und Freigabeprozess, weil Maschine, Werkzeuge, Spannmittel und Fertigungsbedingungen berücksichtigt werden müssen.

Mit PDM werden Freigaben nachvollziehbar und Fertigungsrisiken reduziert.

Welcher Datenstand darf gefertigt werden?

Der zuletzt gespeicherte Stand ist nicht automatisch der richtige Stand. Entscheidend ist die eindeutige Zuordnung von Bauteil, Auftrag, Maschine und Freigabestatus.

Mit PDM sinkt das Risiko von Fehlfertigung, Nacharbeit und Rückfragen.

Wie lassen sich Änderungen aus der Werkstatt absichern?

Anpassungen müssen dokumentiert, geprüft und kontrolliert zurückgeführt werden. Erst dann bleiben Erfahrungen nachvollziehbar und für spätere Aufträge nutzbar.

Mit PDM bleibt Fertigungswissen erhalten und systematisch nutzbar.

Wie entsteht Kontrolle zwischen Konstruktion und Fertigung?

Ein typischer Weg von unklaren Programmständen zu kontrollierten Fertigungsprozessen.

Ausgangslage

Daten liegen verteilt vor.

Konstruktionsdaten werden im Engineering erstellt.
Fertigungsunterlagen und NC-Programme entstehen anschließend in nachgelagerten Prozessen.

Informationen werden in unterschiedlichen Systemen gespeichert.
Nicht alle Beteiligten greifen auf dieselbe Datenbasis zu.
Änderungen entstehen an mehreren Stellen.
Konstruktion, CAM und Fertigung arbeiten mit eigenen Informationsständen.
Zusammenhänge gehen verloren.
Die Zuordnung zwischen Bauteil, Auftrag und Programmstand wird zunehmend aufwendig.

Herausforderung

Der richtige Stand ist nicht eindeutig.

Programmänderungen werden lokal vorgenommen.
Nicht jede Anpassung gelangt automatisch zurück in den geregelten Datenbestand.
Freigaben werden unübersichtlich.
Es ist nicht immer eindeutig nachvollziehbar, welcher Stand verwendet werden darf.
Wiederholaufträge verursachen Rückfragen.
Programmstände müssen verglichen und Entscheidungen neu abgesichert werden.
Risiken steigen mit wachsender Komplexität.
Nacharbeit, Verzögerungen und Fehlfertigungen werden wahrscheinlicher.

Lösung

PDM schafft eine gemeinsame Grundlage.

Produktdaten und Fertigungsinformationen bleiben verknüpft.
Bauteile, NC-Programme und Dokumente werden eindeutig zugeordnet.
Änderungen werden kontrolliert gesteuert.
Versionen, Freigaben und Anpassungen bleiben jederzeit nachvollziehbar.
Freigegebene Programme gelangen kontrolliert in die Fertigung.
Nur gültige Stände stehen für die Produktion bereit.
Wissen bleibt im Unternehmen erhalten.
Erfahrungen aus der Fertigung fließen in einen geregelten Prozess zurück.

Blogbeitrag

Schluss mit Silos. Schluss mit Schleifen. Zeit für durchgängige Entwicklung.

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