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Trends

Simulation ist kein Add-On.

Machen Sie CAE zu Ihrem Vorteil.

Komplexität, Zeitdruck, Kostenziele: Die Realität im Produktentstehungsprozess.

Sie stehen im Entwicklungsprozess unter erheblichem Zeit- und Kostendruck. Komplexe Anforderungen und begrenzte Ressourcen stellen Sie täglich vor Herausforderungen. Spät entdeckte Fehler kosten Sie wertvolle Zeit und Geld. Mit moderner CAE-Simulation erkennen Sie Schwachstellen früh, treffen fundierte Entscheidungen und sorgen so für robuste, innovative Konstruktionen.

  • Die Vorteile virtueller Tests, um das Verhalten einer Konstruktion unter realistischen Bedingungen vorherzusagen, sind vielfältig. Wir können die Durchlaufzeiten verkürzen und erhalten robustere Bauteile bei gleichzeitig weniger Materialeinsatz. Damit sparen wir Kosten und erfüllen zugleich unsere Absicht, als Unternehmen nicht nur ökonomisch, sondern auch ökologisch richtig und vernünftig zu handeln.
    Richard Haak
    ERHARDT Markisenbau GmbH
  • Wir haben die Zahl der Änderungsschleifen durch die Kombination von 3D-Modellierung und Strömungsberechnung auf zwei bis drei reduziert und den Durchlauf von der Konstruktion bis zur Abnahme der Werkzeuge um 20 bis 30 Prozent verkürzt.
    Helmut Jarosch
    Leiter Werkzeugbau
    Veka AG
  • Wenn wir mit Simulationen arbeiten, können wir beim Test unserer Wallboxen sehr viel Zeit, Manpower und Material einsparen und sind schneller in der Entwicklung.
    Nicole Reich
    Maschinenbauingenieurin
    ABL GmbH
Simulation ist kein Add-On.

Nachweisbare Konformität.

Simulationsergebnisse dienen als Nachweise im Rahmen von Zulassungsprozessen und rechtlichen Anforderungen.

Frühe Fehlererkennung.
Potenzielle Schwachstellen werden sichtbar, bevor sie in den Prototypen oder der Serie auftreten – das reduziert teure Nacharbeiten.
Weniger physische Prototypen.
Virtuelle Tests ersetzen zahlreiche reale Versuche und senken dadurch Material‑, Fertigungs‑ und Testkosten.
Schnellere Entwicklungszyklen.
Iterationen lassen sich digital durchführen und beschleunigen so Entscheidungsprozesse im gesamten Produktentstehungsprozess.
Höhere Produktqualität.
Belastungen, Lebensdauer, Sicherheit oder Funktionsweise werden präzise vorhergesagt – die Konstruktion wird robuster und zuverlässiger.
Bessere Entscheidungsgrundlagen.
Fundierte Berechnungen liefern eine objektive Basis für Designanpassungen und technische Freigaben.
Nachweisbare Konformität.
Simulationsergebnisse dienen als Nachweise im Rahmen von Zulassungsprozessen und rechtlichen Anforderungen.

Der Simulations‑Effekt: 30 Minuten, die Ihre Time‑to‑Market halbieren.

Dieses kompakte Webinar zeigt, wie Simulation direkt Zeit, Kosten und Qualität in Entwicklungsprozessen beeinflusst. Anhand praxisnaher Beispiele erhalten Entscheider und Konstruktionsteams wertvolle Einblicke, Best Practices und Aha‑Momente – ganz ohne tiefgehende Tool‑Kenntnisse.
Bild zeigt die Vorteile einer Simulation für eine schnellere Marktreife an Hand eines Flugzeuges
Webinar

Der Simulations‑Effekt: 30 Minuten, die Ihre Time‑to‑Market halbieren.

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Vielfältige Anwendungen – Ihre Optionen auf einen Blick.
Simulation ermöglicht es Ihnen, komplexe physikalische Zusammenhänge präzise zu analysieren und Entwicklungsprozesse auf einer verlässlichen, datenbasierten Grundlage zu steuern. Nutzen Sie einen konsistenten Ansatz, um verschiedenste technische Fragestellungen zu untersuchen und zentrale Einflussfaktoren im Produktdesign klar zu erkennen. Sie erhöhen damit die Transparenz, verbessern die Planbarkeit und stärken Ihre technische Entscheidungsbasis in frühen wie auch späten Entwicklungsphasen.
Struktursimulation
Strömungssimulation
Spritzgusssimulation
Elektromagnetische Simulation
Mechanische Belastbarkeit digital prüfen – Fehler früh erkennen.

Die Struktursimulation ist ein digitales Verfahren, mit dem Sie die mechanische Belastbarkeit und Stabilität Ihrer Produkte bereits während der Entwicklung exakt analysieren können. Durch den Einsatz virtueller Modelle werden Kräfte, Belastungen und Verformungen realitätsnah abgebildet – so erkennen Sie potenzielle Schwachstellen frühzeitig und vermeiden teure Fehler im späteren Betrieb.

Sie profitieren von einer erhöhten Sicherheit, optimierten Designs und einer effizienten Nutzung Ihrer Ressourcen. Struktursimulation ermöglicht Ihnen, technische Entscheidungen auf eine transparente und nachvollziehbare Grundlage zu stellen. Sie steigern die Planbarkeit Ihrer Projekte, verbessern die Produktqualität und verkürzen Entwicklungszeiten – und das alles, bevor ein reales Prototyp gebaut wird.

Mehr Sicherheit und weniger Aufwand durch Strömungssimulation.

Strömungssimulation ist Ihr digitales Werkzeug, mit dem Sie Flüssigkeits- und Gasbewegungen in technischen Systemen realitätsnah abbilden und analysieren. Sie erhalten schnell und direkt Einblicke in komplexe Strömungsprozesse, erkennen kritische Bereiche und können Produktdesigns gezielt optimieren. So steigern Sie die Funktionalität Ihrer Lösungen, minimieren physische Tests und sparen wertvolle Entwicklungszeit. Nutzen Sie die Simulation, um Entscheidungen fundiert zu treffen und Ihre Projekte effizient und zukunftssicher zu gestalten – für maximale Planungssicherheit und nachhaltigen Erfolg.

Optimiertes Design mit digitaler Spritzgusssimulation.

Mit der Spritzgusssimulation erhalten Sie eine digitale Lösung, die den gesamten Formgebungsprozess exakt abbildet – von der Einspritzung bis zur Abkühlung des Kunststoffes. Sie erkennen frühzeitig, wie sich Materialverteilung, Temperaturverläufe und mögliche Fehlerstellen auf Ihr Bauteil auswirken. Dadurch verhindern Sie typische Probleme wie Lufteinschlüsse, Verzug oder Bindenähte schon vor dem ersten realen Versuch.

Sie profitieren von geringeren Entwicklungskosten, einer beschleunigten Produkteinführung und einer deutlich verbesserten Qualität Ihrer Spritzgussteile. Die Simulation erlaubt Ihnen, komplexe technische Zusammenhänge verständlich zu machen und gezielt Verbesserungen umzusetzen. So schaffen Sie eine solide Basis für nachhaltigen Erfolg in der Kunststofffertigung – und das mit modernster Technologie und erprobtem Ingenieurswissen.

Elektromagnetische Simulation
Elektromagnetische Simulation: Innovation trifft Präzision.

Mit elektromagnetischer Simulation analysieren Sie digitale Modelle von Bauteilen und Systemen, um elektromagnetische Felder exakt vorherzusagen und zu optimieren. Sie erhalten Einblick in potenzielle Störquellen, Materialverhalten und Signalwege – noch bevor ein Prototyp gebaut wird. Profitieren Sie von effizienteren Entwicklungsprozessen, vermeiden Sie teure Fehler und steigern Sie die Qualität Ihrer Produkte. Die elektromagnetische Simulation ermöglicht Ihnen fundierte Entscheidungen, spart Zeit und Ressourcen und sorgt für maximale Planungssicherheit. Setzen Sie auf Technologie, die Ihre Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit stärkt.

Simulation ist kein Add-On. Sie ist Ihr Vorsprung.

SOLIDWORKS Simulation ist nahtlos in SOLIDWORKS integriert, intuitiv bedienbar und zuverlässig. Es liefert valide Ergebnisse und ermöglicht bei Bedarf den Übergang zu den leistungsstärkeren Lösungen der 3DEXPERIENCE Plattform.
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Blog: SOLIDWORKS Topologieoptimierung in der Simulation.

In der Produktentwicklung stehen Unternehmen vor der Herausforderung, Bauteile immer leichter, effizienter und ressourcenschonender zu gestalten. Die Topologieoptimierung hat sich dabei als unverzichtbares Werkzeug etabliert.
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Konstrukteur erklärt SOLIDWORKS Simulation

Blog: Ist SOLIDWORKS Simulation ein richtiges FEM-System?

SOLIDWORKS Simulation ist nahtlos in SOLIDWORKS integriert, intuitiv bedienbar und zuverlässig. Es liefert valide Ergebnisse und ermöglicht bei Bedarf den Übergang zu den leistungsstärkeren Lösungen der 3DEXPERIENCE Plattform.
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Die passende Simulationslösung für Ihre Anforderung.
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